Innovation pour un processus de production à faible impact environnemental
Du projet à la production en passant par l’industrialisation, nous appliquons les meilleures techniques et procédures, souvent inédites, afin d’obtenir un processus de production à faible impact environnemental. Lorsque nous étudions un nouveau produit, nous introduisons une nouvelle technologie, nous modifions nos lignes de production, nous nous fixons l’objectif d’atteindre le résultat souhaité sans oublier l’environnement.
La technologie MSD
Le processus inédit de finition des plaques métalliques selon la technologie MSD (Magnetron Sputtering Deposition) - issu du secteur automobile - permet d’éliminer toute sorte d’émission nocive. Les ions d’Argon, déchargés dans des chambres à vide sur des plaques en métal, libèrent des nanoparticules qui se déposent sur les plaques, créant ainsi la finition souhaitée. Nous avons été les premiers en Italie à utiliser cette méthode dans notre secteur.
Adieu aux solvants
Notre processus de peinture utilise uniquement des produits à base aqueuse ou à traitement UV qui émettent très peu de solvants dans l’atmosphère. Actuellement, nous en produisons moins de la moitié des limites consenties par la loi.
Écodesign
Nous visons à un écodesign à travers des simulations numériques afin de réduire l’emploi de matières premières pour les prototypes et pour développer des produits et des processus plus durables. En appliquant des modèles mathématiques, nous arrivons à imaginer les caractéristiques physiques d’un produit ou d’un composant afin de connaître d’avance ses performances et son comportement, avant même que le premier prototype ne soit physiquement réalisé. Ceci réduit l'emploi de matières premières et accélère le processus décisionnel au moment du choix de la forme. La simulation de remplissage du matériau plastique dans le moule permet de dimensionner correctement l’épaisseur de la pièce, réduisant ainsi le poids et la quantité de plastique nécessaire ; ce genre d’opération accélère également les cycles de moulage entraînant une économie d'énergie électrique en phase de production.
Faisons revivre les matières premières et les produits
Nous contrôlons attentivement les stocks afin de réduire le risque d’obsolescence et nous récupérons et reconvertissons les matières premières et les produits là où cela est possible.
